Perbezaan Antara JIT dan Lean Perbezaan Antara
Selama beberapa tahun yang lalu, Just-in-Time (JIT) adalah satu sistem dan idea yang secara beransur-ansur dilihat secara meluas dalam perniagaan dan perkilangan. Memandangkan persaingan semakin meningkat di antara syarikat-syarikat, dan tekanan daripada penambahbaikan budaya berterusan pengeluar Asia mengambil alih pengeluarnya, banyak firma terpaksa mencari kaedah yang lebih inovatif untuk mengurangkan kos dan mengatasi persaingan.
Walau bagaimanapun, semakin terdapat kecenderungan untuk mengenal pasti atau mengaitkan JIT dengan operasi Lean. Manakala terdapat persamaan di antara keduanya, terdapat juga perbezaan asas antara kedua metodologi tersebut. Yang berkata, kedua-duanya juga boleh 'bermain' dengan baik bersama-sama, dan terdapat banyak kelebihan menggunakan kedua-dua metodologi secara serentak.
Metodologi Just-in-Time memerlukan proses mempamerkan beberapa tahap kestabilan dan konsistensi. Dalam kes ini, kestabilan bermaksud pengurangan kesilapan sistemik, dan keputusan yang dicapai, mesti tetap konsisten. Jelas sekali, prestasi ini tidak begitu mudah dicapai pada permulaan inisiatif Lean. Matlamat JIT pada ketika ini, adalah jelas menyuarakan semua masalah dalam proses ini. Lean akan memberi tumpuan untuk menghapuskan masalah yang berkaitan dengan proses (sistem), untuk meningkatkan pengeluaran.
Komponen utama JIT, ialah penghapusan sisa sambil menambah nilai. Terdapat satu siri proses yang firma mesti memantau sebagai sasaran untuk meminimumkan sisa. Perkara seperti masa pembaziran yang tidak munasabah, inventori yang dibesar-besarkan, tenaga manusia yang berlebihan dan pergerakan bahan yang tidak perlu, ditambah dengan aktiviti lain yang tidak menambah nilai.
Walau bagaimanapun, JIT sahaja tidak berkesan sepenuhnya menghilangkan sisa, kerana pengeluar menyedari bahawa membawa item hanya apabila diperlukan, dan hanya dalam jumlah yang diperlukan, hanya satu sisi cerita.
Keperluan untuk JIT menjadi Lean. Lean mempunyai pelbagai prosedur khusus sendiri. Tugas Lean adalah untuk menentukan satu projek yang akan bermanfaat pada kos yang minimum. Sementara JIT memberi tumpuan lebih kepada pengurusan inventori, tumpuan Lean adalah pada pengurusan pembuatan dan operasi. Kedua metodologi ini berkongsi beberapa alat, contohnya, kanban dan pemeriksaan ralat, dan semua bertujuan mewujudkan nilai untuk pengguna akhir, pelanggan. Umumnya, alat Lean kini sering digunakan untuk mencapai JIT, seperti pendekatan 'aliran'.
Ringkasan:
Peranan JIT adalah untuk menyerlahkan masalah proses secara jelas, sementara Lean bertujuan untuk menghapuskan masalah.
Lean boleh digunakan untuk mencapai JIT, kerana kedua-duanya mempekerjakan hampir set alat yang sama, misalnya, kanban dan pemeriksaan ralat.
Walaupun kedua-dua metodologi boleh digunakan untuk menghapuskan sisa, JIT sahaja tidak boleh mencapai ini, maka transformasi ke Lean.
