Perbezaan Antara ERP dan MRP Perbezaan Antara

Apakah MRP?

MRP bermaksud Perancangan Keperluan Bahan. Ia melibatkan perancangan pengeluaran yang sesuai, Mengawal inventori dan penjadualan. Ia adalah bahagian penting dalam menguruskan proses pembuatan. Kebanyakan sistem perancangan keperluan bahan (MRP) adalah berasaskan perisian, tetapi MRP dapat dilakukan dengan tangan juga.

Sistem MRP mempunyai tiga objektif utama seperti:

1. Mewujudkan bahan-bahan yang diperlukan untuk pengeluaran dan juga bertahan bahawa produk sedia untuk pelanggan.
2. Lestari inventori terendah mungkin seperti bahan dan produk di kedai.
3. Susun pembuatan, aktiviti pembelian dan penghantaran penjadualan.

Dalam industri perkilangan, sistem perniagaan telah beransur-ansur maju dalam fungsinya selama bertahun-tahun. Sistem awal dirujuk sebagai MRP, kerana terdapat komponen inventif di dalamnya yang dipanggil MRP. Modul ini menghitung pembelian dan keperluan pesanan kerja yang dibina dari ramalan atau permintaan sebenar untuk produk.

Kemudian, MRPII (Perancangan Sumber Pembuatan) muncul sebagai generasi akan datang yang membentuk sistem perkilangan bersepadu (Kim, 2014). Generasi lanjutan ini menggunakan kitaran perancangan berulang yang lebih kompleks untuk menjaga kapasiti kilang serta keperluan bahan.

Sistem MRPII kemudian diganti oleh sistem ERP (Enterprise resource planning) yang mempunyai aplikasi canggih yang mengurus keperluan industri di luar pembuatan (Kurbel, 2013). Mengambil perhatian tentang maklumat latar belakang ini, kerja ini meneroka perbezaan antara ERP dan MRP.

MRP pada dasarnya merupakan alat penyelesaian yang digunakan dalam perancangan pengeluaran dan kawalan inventori. MRP menggabungkan data dan maklumat dari jadual pengeluaran dengan data yang diperoleh daripada inventori dan bil unsur-unsur yang diperlukan untuk membina produk (Kim, 2014).

Sistem MRP mempunyai tiga fungsi utama. Pertama, sistem ini memastikan tidak ada kekurangan bahan yang diperlukan dalam pembuatan produk. Selain itu, sistem MRP memastikan bahawa sisa dikurangkan melalui penyelenggaraan tahap inventori dan bahan paling rendah (Sheikh, 2003) Tambahan lagi, sistem MRP memudahkan dalam perancangan fungsi pengeluaran, pembelian dan penghantaran jadual. Oleh itu, apabila melaksanakan fungsinya, MRP memastikan tiada pembaziran bahan atau kekurangan bahan. Walau bagaimanapun, maklumat dan data yang dimasukkan ke dalam sistem mesti mempunyai ketepatan yang tinggi untuk mengelakkan pengeluaran dan kesilapan yang serius.

Secara perspektif, ERP pada asasnya mengenai cara menguruskan sumber yang ada dalam perniagaan. ERP dibincangkan untuk menyelaraskan sumber, maklumat dan prosedur dalam entiti perniagaan (McGaughey & Gunasekaran, 2007).Sistem ini merupakan asas data biasa yang menawarkan antara muka dan angka dan fakta kepada setiap bahagian dalam organisasi. ERP merangkumi beberapa bidang dalam perusahaan termasuk:

• Sumber manusia - dalam kes ini, aspek gaji, masa dan latihan dipertimbangkan
• Rantaian bekalan - fungsi ini memerlukan pembelian, penjadualan dan kawalan inventori
• Gudang data - fungsi ini memerlukan pengurusan dokumen dan fail.
• Pengurusan projek - fungsi ini merangkumi pengurusan masa, kos dan masa.
• Perakaunan - fungsi ini melibatkan pengurusan pengarah nominal, jualan akaun dan aset tetap antara lain.

Walau bagaimanapun, ERP lazimnya digunakan di banyak syarikat kerana terdapat manfaat yang dirasakan bahawa ia menawarkan satu penyelesaian yang kekal untuk pengurusan proses dan struktur maklumat entiti (McGaughey & Gunasekaran, 2007).