Perbezaan Antara JIT dan Kanban Perbezaan Antara

JIT vs Kanban

Dalam pengurusan inventori, adalah lebih baik untuk sentiasa ingat bahawa 'inventori adalah sisa '. Ini adalah falsafah yang sama yang merangkumi strategi inventori tepat pada masa (JT), yang juga dikenali sebagai Sistem Pengeluaran Toyota. Strategi ini bertujuan untuk meningkatkan pulangan pelaburan perniagaan dengan memotong inventori dalam proses dan kos membawa bersama. Satu elemen utama sistem ialah Kanban; Istilah Jepun ini adalah kata majmuk, di mana 'kan' bermaksud 'visual', dan 'larangan' bermaksud 'kad'; Secara literal, Kanban merujuk kepada kad visual. Lebih-lebih lagi, ini memainkan peranan penting dalam pelaksanaan JIT dengan berkhidmat sebagai alat bantuan visual yang memicu tindakan. Walaupun sering dikaitkan dengan satu sama lain, JIT dan Kanban bukanlah satu dan entiti yang sama. Dalam artikel berikut, kita akan menentukan dua istilah dan menggariskan perbezaan di antara mereka.

Pertama, apa itu JIT? Ini adalah kaedah pengurusan inventori yang terbukti dapat meningkatkan pulangan syarikat pembuatan mengenai pelaburan, kecekapan, dan kualiti kerja dengan mengurangkan inventori secara asasnya. Penyokong JIT melihat inventori sebagai kos yang timbul daripada penambahan nilai, bertentangan dengan amalan perniagaan tradisional. Ia memberi tumpuan kepada 'bahan yang betul, pada masa yang tepat, di tempat yang betul, dan dalam jumlah yang tepat'.

Sebagai idealistik kerana ia mungkin kelihatan, ia membawa beberapa kesan yang baik kepada syarikat. 1) Ia memudahkan aliran inventori gudang ke rak, menjadikannya lebih mudah untuk diurus; 2) Bekalan disegerakkan dengan permintaan pengeluaran, dengan itu memotong kos penyimpanan dan masa penubuhan / pertukaran; 3) Penjadualan pengeluaran dan kesinambungan jam kerja yang disebabkan oleh bekalan dan permintaan serentak membawa kepada pengurangan jam kerja lebih masa dan lebih banyak masa luang untuk latihan dan bengkel untuk membantu meningkatkan tahap kemahiran mereka; 4) Pekerja yang mempunyai kemahiran berganda juga dioptimumkan dengan diperuntukkan kepada bahagian-bahagian proses yang memerlukan tenaga kerja; 5) Dan akhirnya, penekanan diberikan kepada hubungan syarikat dengan pembekalnya.

Walau bagaimanapun, terdapat kelemahan untuk strategi ini - Operasi JIT mungkin meninggalkan para pembekal yang sangat mudah terdedah untuk memberikan kejutan akibat turun naik permintaan yang berpotensi. Dengan pengurusan hubungan jangka panjang yang tepat dengan pembekal, namun, kelemahan ini dapat dikurangkan kepada minimum.

Kanban, sebaliknya, bukan sistem kawalan inventori dengan sendirinya. Sebaliknya, ia adalah satu sistem penjadualan yang memberitahu firma apa yang hendak dihasilkan, apabila menghasilkannya, dan berapa banyak yang dihasilkan; ia adalah sifatnya yang menjadikannya unsur yang sesuai dalam melaksanakan JIT. Kanban digunakan sebagai petunjuk permintaan bahawa ia segera memberi isyarat kepada keseluruhan rantaian bekalan. Begini cara kerjanya: Salah satu komponen yang diperlukan untuk membuat widget adalah 10 "batang-bolt dan ia tiba di palet.Katakanlah terdapat 100 batang-batang pada palet; apabila palet kosong, orang yang memasang widget mengambil kad yang dilekatkan pada palet dan menghantarnya ke kawasan perkilangan batang bolt. Satu lagi palet stem-bolt kemudiannya dihasilkan dan dihantar ke assembler widget. Pada dasarnya, Kanban adalah jenis sistem pengeluaran 'tarik', dan setiap kad Kanban, pallet, bin, atau peti dihantar ke pembekal atau pengeluar sebahagian menunjukkan permintaan umum untuk produk akhir. Secara kebetulan, sistem penjadualan Kanban membolehkan perniagaan menjadi reaktif kepada keperluan pelanggan dan bukannya berusaha untuk menarik anggaran ramalan.

Ringkasan

1) JIT adalah strategi pengurusan inventori; salah satu elemennya adalah Kanban.

2) Kanban adalah jenis atau sistem permintaan penjadualan, biasanya dalam bentuk kad, tong, palet, atau kotak.

3) JIT menggunakan Kanban sebagai cara untuk menghalang kos berkaitan inventori. Bersama-sama, mereka dapat membuat 'bahan yang tepat, pada waktu yang tepat, di tempat yang tepat, dan dalam jumlah yang tepat'.